Силиконовые клеи-герметики – это вязкие текучие составы, которые после вулканизации образуют эластичную прослойку между поверхностями и связывают их посредством высокой адгезии. Особенность такой клеящей прослойки заключается в способности воспринимать динамические нагрузки, вибрации и деформации. При этом сохранять свою герметичность за счет высокой эластичности. Толщина герметизирующего слоя может достигать до 25 мм, а удлинение при растяжении на разрыв − 300-600%.
Применение
Силиконовые клеи-герметики используются для склеивания как однородных, так и разнородных материалов, подходят для пористых и гладких поверхностей. Их применяют для герметизации деформационных швов, уплотнительных прокладок различного оборудования, склеивания элементов конструкций, подвергающихся давлению или переменным нагрузкам. Силиконом также покрывают детали с целью изоляции или защиты от абразива.
Силиконовые герметики делятся по предназначению:
- низкомодульные (строительные);
- высокомодульные (автомобильные);
- санитарные;
- электроизоляционные;
- высокотемпературные;
- специализированные;
- универсальные.
При этом такое деление носит весьма условный характер и не ограничивается указанной областью применения, а лишь является примером той или иной сферы с наиболее характерными условиями эксплуатации.
По назначению силиконовый состав является клеем и герметикам одновременно, но в зависимости от сферы предназначения, его свойства сдвигаются в ту или другую сторону. Там, где материал выполняет несущую функцию (клея) используются силиконы с высокими адгезией, модулем упругости и прочностью на разрыв при растяжении.
Для герметизации деформационных швов более подходят составы с низким модулем и повышенной эластичностью, так как их главная функция герметизировать, а не склеивать. Низкий модуль упругости, в этом случае, не создает высоких механических напряжений при деформации. Адгезия таких составов нужна не для того чтобы держать, а чтобы держаться. Узкоспециализированные силиконы имеют наиболее оптимальный состав для конкретно указанной цели, но также подходят и применения во множестве других аналогичных сфер.
Самой распространенной областью применения силиконовых клеев-герметиков стало строительство и ремонты, поэтому на эти потребности уходит большая доля выпускаемой продукции. При этом силиконы также используются в автомобильной, авиационной, судостроительной отраслях и в быту.
Состав и характеристики
В основе силиконового клея-герметика находятся кремнийорганические соединения – силиконовые каучуки. При нанесении вязкая субстанция полимеризуется при контакте с влагой, содержащейся в воздухе в нормальных условиях, и превращается в «резиновый» слой.
Производители указывают допустимую температуру нанесения и время вулканизации при температуре 23°C, а также относительной влажности 50%. При более теплом и влажном воздухе полимеризация происходит быстрей, а при низких температурах и сухости – медленнее. В среднем герметик полностью застывает за 2-7 дней, в зависимости от толщины слоя.
По химическому составу однокомпонентные силиконы делаться на 2 группы: кислотные и нейтральные. Кислотные (ацетокси) при вулканизации выделяют побочный продукт – уксусную кислоту, что сопровождается характерным запахом. Такие составы могут вызывать коррозию у бетона и цветных металлов, особенно медьсодержащих сплавов. При этом кислотные силиконы − самые потребляемые, а их стоимость более доступна.
Нейтральные силиконовые герметики (метокси и алкокси) применимы для любых материалов. При нанесении не имеют резкого запаха и не вызывают коррозию. Несмотря на их более высокую стоимость, широко используются в промышленности, так как характеризуются высокой термической и химической устойчивостью.
Основные характеристик со средними показателями для различных видов:
- модульная упругость – низкомодульные 0,5 мПа, универсальные 1,5 мПа, высокомодульные 2 мПа;
- удлинение при растяжении на разрыв – 300-600%, в большинстве случаев показатель обратно пропорционален упругости;
- адгезия – высокая к металлу, большинству пластиков, стеклу, керамике, бетону, кирпичной кладке. Самая высокая у высокомодульных и специализированных для склеивания стекла;
- морозостойкость – колеблется от -30 до -65°C;
- термостойкость – для низкомодульных − до 180°C, для универсальных − до 260°C, для термостойких − до 280-300°C;
- химическая устойчивость – все устойчивы к воде, в том числе к соленой, устойчивость к нефтепродуктам, кислотам указывается отдельно;
- электроизоляционные свойства – высокие для всех, но существуют специализированные варианты;
- дополнительные – устойчивость к ультрафиолету, цвет (прозрачный, черный, белый, синий, красный), пищевой допуск по стандарту NSF-P1, антигрибковое действие и др.;
- способ нанесения – с предварительным обезжириванием и грунтовкой или без подготовки, а также максимальная толщина слоя.
